
一 | 8月12日9时许,河钢集团唐钢公司生产调度中心,18米宽的大屏幕上,钢铁生产十几道工序的4000多个关键节点数据实时跃动。电脑前,生产制造部计划员轻点鼠标,一份由人工智能大模型生成的生产计划便下发至各个部门。生产排程是决定钢铁生产效率的核心环节。

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三 | “现在不同了!‘最强大脑’围绕订单交付时间自动规划最优流程,能够确保按期交付。”唐钢公司信息自动化部信息化管理师赵维娜介绍。

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8月12日,河钢集团唐钢公司生产调度中心,工作人员正在查看生产数据。日报记者 师 源摄赵维娜口中的“最强大脑”,是唐钢公司自主开发的APS(高级计划与排程)系统。它依托人工智能大模型等前沿技术,可快速解析数据,精准找出生产排程最优解。“过去,一个热轧钢卷订单从接单到交付需要18天。APS系统投用后只要12天。

五 | “过去是在炉前手动摇炉,非常考验操作功底,稍有偏差就可能造成事故。”田猛说,现在依托“全过程一键炼钢智能体”系统,一键即可完成摇炉作业。不仅如此,“一键炼钢”大模型还可以自动加料、自动吹炼、自动吹氩等,实现了钢铁生产全过程一键式操作,极大改善了工作环境,既降低了工作强度,又提高了生产效率。

六 | 有了“一键炼钢”大模型,唐钢公司转炉生产效率提升8.8%,吨钢煤气回收率提升近16.3%,钢水纯净度跃升至行业第一梯队,带动了产品结构优化升级。如今,管线钢、电池壳钢、高强度汽车钢等成为公司的拳头产品。随着大模型技术的不断应用,唐钢公司正加速“智”变。

七 | 目前,公司90%以上工艺场景实现模型化、数字化应用,吨钢综合能耗降至511.42千克标准煤,达到同行业先进水平。“下一步,我们将持续深化人工智能与工业场景的融合,推动更多专业模型落地应用,打造覆盖采购、生产、物流、服务等环节的全链条智能生态体系。”赵维娜表示。(日报记者 师 源)。
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Published on:02:46:11